工業(yè)窯爐不同階段的使用溫度

工業(yè)窯爐是一種使用比較廣泛的窯爐類型，它在使用時(shí)一般是分為兩個(gè)不同的階段節(jié)能窯爐，階段不同那么對(duì)于窯爐使用的溫度也是不相同的。那么，為了能夠讓大家更詳細(xì)的了解窯爐的使用下面我們就來(lái)介紹一下具體的要求。

1、升溫階段：在保證工業(yè)窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護(hù)室內(nèi)送入蒸氣1.0～1.5小時(shí)即可。

2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強(qiáng)度增長(zhǎng)的重要階段。隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng)，水化物越聚越多，強(qiáng)度增長(zhǎng)也越來(lái)越快。但恒溫達(dá)到一定時(shí)間后，強(qiáng)度增長(zhǎng)開(kāi)始變慢。不同原料配比，不同生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來(lái)的加氣塊坯，都有一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的恒溫時(shí)間。例如，在96～100 ℃的濕熱條件下，恒溫時(shí)間春、秋季為8小時(shí)，夏季7小時(shí)，冬季10小時(shí)。降溫階段當(dāng)生產(chǎn)量大，養(yǎng)護(hù)室空間不夠用時(shí)，應(yīng)打開(kāi)養(yǎng)護(hù)室門(mén)，采取快速降溫，會(huì)導(dǎo)致工業(yè)窯爐用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應(yīng)超過(guò)10℃；養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外的溫度差不大于30℃，成品窯爐用磚方可出室。

以上就是關(guān)于工業(yè)窯爐在不同階段對(duì)于使用溫度的要求，窯爐的使用階段主要是分為升溫階段和恒溫階段，在這兩階段中，窯爐所需要的溫度是不一樣的，所以我們要隨著階段的變化而對(duì)溫度作出要求。這樣的操作可以讓產(chǎn)品受熱均勻質(zhì)量也會(huì)更好。