回轉(zhuǎn)窯低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)原因

回轉(zhuǎn)窯是一種常見的窯型，節(jié)能窯爐也是我們在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會用到的一種窯爐，特別是在一些耐火材料的生產(chǎn)中用的會比較多一點(diǎn)。很多人發(fā)現(xiàn)，在運(yùn)行的過程中，我們會將其低斜度高速運(yùn)轉(zhuǎn)，其實(shí)這里面也是有原因的。那么，讓窯爐低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)的原因是什么呢？下面我們來詳細(xì)的了解下：

1、有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量?；剞D(zhuǎn)窯窯速的提高可使物料翻動次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

2、窯速提高，物料翻動次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數(shù)多，還使耐火磚裸露于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據(jù)介紹，濕水窯每轉(zhuǎn)一次，窯襯表面溫度差可達(dá)400℃，而預(yù)分解窯較低的可達(dá)200℃。眾所周知，前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。

以上就是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)的原因介紹，這其中的主要原因是可以很好的來提高物料的溫度和煅燒溫度；還能夠使得物料受熱均勻，整體上提高了窯爐的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在了解了這些內(nèi)容后大家在進(jìn)行窯爐生產(chǎn)的時候也可以運(yùn)用一些技巧。