催化劑節(jié)能窯爐廠家生產(chǎn)技術(shù)性要求

催化劑節(jié)能窯爐越來越受到工業(yè)生產(chǎn)廠家的歡迎，但產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格對催化劑窯爐本身也提出了一定的技術(shù)性要求。

    首先，所有催化劑窯爐不管內(nèi)部還是外部都應(yīng)該涂有防銹漆，窯爐的主體應(yīng)當采用模塊組裝的構(gòu)造，每一個模塊都由螺栓相連。窯爐內(nèi)提供的所有保溫材料都應(yīng)當具備一定的抗腐蝕性，在安裝前應(yīng)當提供催化劑窯爐保溫材料的安裝圖紙以及比較詳盡的保溫設(shè)計。

    其次，在催化劑窯爐使用時具有的十一個氣體的排放口中，應(yīng)當安裝有相應(yīng)規(guī)格的壓力變送器以控制廢氣排放量。窯爐的出料臺傳送帶應(yīng)當裝備驅(qū)動器，以自由調(diào)節(jié)其運行速度。催化劑窯爐使用時應(yīng)當歸屬于全廠的DCS系統(tǒng)當中，單位標準的順序，方式以及控制邏輯均應(yīng)與DCS系統(tǒng)相符合。相關(guān)人員應(yīng)當保證設(shè)備的噪音不超過國內(nèi)規(guī)定標準。盡量提供比較詳細的設(shè)計圖，應(yīng)用在窯爐總設(shè)計思想應(yīng)當符合設(shè)計圖的制定，修改時應(yīng)當說明原因。并且提供催化劑窯爐的維護方案等。

    除了催化劑窯爐本身應(yīng)具備的技術(shù)性要求，其相關(guān)的電纜、電器以及儀表等設(shè)備均應(yīng)符合國家相對應(yīng)的標準，在選用時應(yīng)當注意零件的產(chǎn)品質(zhì)量。在低溫段應(yīng)當采用輕質(zhì)的黏土磚作為內(nèi)襯，在高溫段則應(yīng)當使用輕質(zhì)的高鋁磚做內(nèi)襯。在催化劑窯爐進行工作時，其窯爐外的溫度應(yīng)當盡量保持在五十度以下。

燒磚直線窯用于磚的生產(chǎn)，它是通過此設(shè)備燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預(yù)熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。這樣才能燒制出結(jié)實耐用的磚制產(chǎn)品來。

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)大，質(zhì)量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，節(jié)能窯爐廠家因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而燒磚直線窯約有20小時左右就可以完成。

4、節(jié)省勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

一、 蓄熱式余熱回收簡介

蓄熱回收燃燒技術(shù)是目前國內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術(shù)，節(jié)能窯爐公司它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至接近原來煙道排煙的高溫，使排煙溫度控制在110℃以下甚至30℃以下范圍內(nèi)，限度地回收煙氣余熱，使爐內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。

二、蓄熱式加熱爐的工作原理

蓄熱式加熱爐實質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。

蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室總是成對使用，一臺爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內(nèi)的一些大型加熱爐上，最多用到四十幾對。

在蓄熱式加熱爐中，換向閥起到了至關(guān)重要的作用。為配合換向閥安全準確地工作，必須配備一套可簡可繁的控制系統(tǒng)。